Liner para placa de yeso: cómo elegir el gramaje correcto entre 140 y 220 g/m²
Los liners de cara y dorso determinan resistencia, acabado y velocidad de línea. Guía práctica para responsables de planta sobre gramaje, fibra y Cobb.
La fabricación de placa de yeso es un proceso engañosamente delicado. Una línea moderna corre a 80–120 m/min, prensando una pasta de estuco entre dos liners de papel cuya resistencia, porosidad y química superficial deben ser predecibles. El liner no es embalaje: es estructural. Un gramaje equivocado cuesta producción, aumenta merma y acelera el desgaste de la formadora.
Face vs back liner: dos funciones distintas
El face liner es la cara visible: recibe la pasta de juntas, la pintura o el empapelado. Debe ser liso, encolado para pintabilidad y resistente al levantamiento de fibra. El back liner queda oculto pero soporta la carga estructural durante manipulación, ranurado y rotura. Las fábricas suelen especificar 140–170 g/m² para face y 180–220 g/m² para back.
| Aplicación | Frontal g/m² | Posterior g/m² | Cobb 60 (g/m²) |
|---|---|---|---|
| Tablero estándar de 12.5 mm | 140–150 | 180–190 | 22–28 |
| Reforzado / resistente al fuego | 160–170 | 200–220 | 20–25 |
| Resistente a la humedad (MR) | 150–165 | 190–210 | 30–40 |
| Resistente a impactos | 160–170 | 210–220 | 22–28 |
Las cinco variables que realmente importan
- Gramaje (g/m²) — el número principal, pero nunca el único.
- Composición de la fibra: 100% residuos mixtos reciclados frente a mezclas con kraft virgen, que modifican la resistencia a la tracción y la porosidad.
- Resistencia de la unión: la adhesión de la pasta al papel determina la integridad del borde en la línea de rotura.
- Valor Cobb: la absorción de agua superficial controla la rapidez con la que el estuco se adhiere al revestimiento.
- Permeabilidad al aire: determina el escape de vapor de agua durante el paso por el secador.
Por qué pasarse de gramaje cuesta tanto como quedarse corto
A veces se elige el liner más pesado por seguridad. Es un error. Más gramaje implica menos metros por bobina, más cambios de rollo, más demanda térmica en el secador y una recogida más lenta en la formadora. Vemos una penalización del 3–5% en producción por cada 20 g/m² de face liner innecesario, más una merma medible en la sierra de corte.
"Especifique el revestimiento más ligero que resista su peor caso de manipulación, no el más pesado que su línea pueda procesar."
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